炼油厂用波纹管补偿器腐蚀破坏分析

炼油厂用波纹管补偿器腐蚀破坏案例分析：波纹管补偿器作为一种良好的变形补偿设备，目前在炼油厂催化裂化装置.中，发生腐蚀破坏最多的是提升管反应器以及烟机与油气入口线上的膨胀节，对油催化裂化装置。主要发生在高温取热炉和三 旋入口处的膨胀节，对加氢装置，主要发生在蒸汽线上的膨胀节。

1、运行调查及腐蚀失效原因分析

介质中的油品中硫含量较高，催化剂与蒸汽中含有一些具有腐蚀性的离子;，对膨胀节裂口内壁垢样进行射线能谱分析及裂纹晶像组织分析，得出：①膨胀节腐蚀主要是由于腐蚀性硫化物Cl一、与应力的存在，及其联合作用的结果。与应力的存在，及其联合作用的结果。316/316L系列的奥氏体不 锈钢不耐湿态硫化物与应力共存的环境。

2/膨胀节的设计与改进

1)减小壁厚，并采用多波段结构和U.型膨胀节曲率半径大的波形，减少应力集中，显著降低膨胀节波 峰与波谷的工作应力值。对大直径膨胀节，其壁厚也不宜太薄，最好是1-1.5mm.以免波纹管被腐蚀穿 透。

2）隔离层改进;为了降低波纹管的工作温度，通常需要在膨胀节导流筒与波纹管之间填充纤维棉进行隔热。但原纤维棉含氯，容易填充至波谷之间，在某些条件下，充当腐蚀性物质与水的载体，造成腐蚀加剧。为此，将其设计为多层隔离型，选用不含氯的陶瓷纤维毡，采用不锈钢薄板或网，将其完全与波纹管隔离，既避免纤维毡本身接触波纹管造成腐蚀，又阻止运行介质中腐蚀性物质接触或 积聚于波纹管边缘而造成腐蚀。

3)）增加密封圈;在导流筒与波纹管开口处增加密封圈，可以阻止腐蚀介质入侵。对于密封圈， 由于介质温度较高，需选用可耐℃高温的碳纤维复合材料专门制作。

4)）介质流向和耐火层与导流筒结构调整;将膨胀节安装方向定为所示方向，而介质流向末端的 结构由直角方形改为流线斜型，则有利于介质的流动，减少其停歇与积累，降低腐蚀。

5)增加外部保温套;在波纹管外部增加保温套，可以延长停工时波纹管在露点温度以上的时间，保持开工期间波纹管内的温度在酸的露点以上，减小腐蚀性介质在此处凝结，另外还可以使波纹管承受缓慢的温度变化，减少温变应力的产生幅度，从而减轻腐蚀。为满足波纹管移动的需要，保温套最 好装在保温罩上，与波纹管应有足够的间隙。

3/膨胀节材质选择

纵观膨胀节腐蚀，大多为氯离子及连多硫酸引起的孔蚀。而通常，奥氏体不锈钢均具有连多硫酸的倾 向，并且在－环境下还极易产生穿晶型。炼油厂膨胀节材质的耐蚀选择，除了要求稳定化处理，在℃ 长期高温下能抗H2S。

避免腐蚀介质在波纹管附近的积存与停留，确保波纹管干净与干燥，可降低腐蚀。为此，在装置停工时，通入冷却蒸汽应由小到大，当膨胀节表面温度至400℃时立即停止。停工后，再用压缩风或氮气吹扫冷却膨胀节和清洗处理，去除腐蚀性介质。
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