等离子切割技术更新的概述

众所周知，机器运动（精度、加速度和平稳性）、割炬高度控制（穿透高度、切割高度、避免碰撞和周期时间）和CAM软件（切口宽度、引出线、引出线和排版的后处理）在切割零件精度、操作成本和产量方面发挥着影响任何机械化切割操作的主要作用。与这些外部系统相关的参数在历史上是由程序员和机器操作员控制的。

一个精明的操作员需要注意多个设置参数，以保证每天的切割质量稳定。这可能包括持续监测电弧电压、气体流量和压力，以及其他十几个参数，以便在功率水平、材料厚度和割炬中的消耗品变化时产生最佳切割质量。其结果是，一个拥有专家级程序员和经验丰富的操作员的切割操作，可望比一个不那么用心或经验不足的工作人员的操作产生更高的质量。

掌握了这样的知识，即更严格和一致地控制影响所有级别等离子性能的几十个关键操作参数，将进一步改善车间的切割过程，系统工程师开始工作。这些系统的制造商与机器数控系统、割炬高度控制和CAD软件（通常称为排版软件）的供应商紧密合作。经过几年的开发工作，最新的等离子系统使用了全套的数控切割机组件，使影响切割质量的功能完全自动化和协调。

这些等离子系统现在可以接受与老式机器相同的AutoCAD格式的图纸文件输入，并结合更新的CAM软件来分析零件图纸上的特征，如孔、外部特征、形状、材料类型和厚度。然后，这种分析被用来对零件进行排版；插入最佳的前导/后导、切割速度、安培数和气体；并设置所有曾经由机器操作员控制的切割参数。

其结果是高质量的等离子切割零件；圆形、无锥度的孔；稳定的切割质量；由于采用了板材防撞技术而减少停机时间；由于操作员或程序员较少或没有设置错误而减少废品；以及更快的切割-切割周期。数控技术的进步采用了基于Windows的触摸屏操作控制，使用简单，大大减少了新机器操作员的学习曲线。

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